綜合管廊模具預(yù)制施工

1.鋼筋加工配送中心

某鋼筋加工配送中心采用標(biāo)準(zhǔn)彩鋼大棚，里面配有兩臺(tái)10t龍門起重機(jī)，進(jìn)行平時(shí)的鋼筋的吊裝運(yùn)送。鋼筋加工配送中心面積有一定的規(guī)模，能滿足鋼筋原材料的存放、鋼筋加工半成品存放、鋼筋綁扎區(qū)、鋼筋成品區(qū)、焊接區(qū)、制作工人休息區(qū)等。大棚內(nèi)安放WGl20D-2型數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)及TJK—XQl20型數(shù)控鋼筋剪切線、立式數(shù)控鋼筋彎曲中心等鋼筋加工設(shè)備，以滿足綜合管廊模具設(shè)計(jì)圖紙中各種鋼筋的加工精度，便于更好地控制鋼筋加工質(zhì)量。

2.預(yù)制綜合管廊模具底座

在進(jìn)行預(yù)制綜合管廊模具底座的選擇時(shí)，需要考慮不同的預(yù)制方式。立式預(yù)制方式具有的優(yōu)勢(shì)是能夠保證構(gòu)件外觀質(zhì)量，而缺陷在于安裝期間需要將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)90°，增加了施工的復(fù)雜性。

另一種預(yù)制方式是臥式預(yù)制，其優(yōu)勢(shì)在于構(gòu)件預(yù)制以后無(wú)需翻轉(zhuǎn)操作，就可以直接進(jìn)行安裝。其缺陷為構(gòu)件外觀難以控制，特別是頂面外觀質(zhì)量。在詳細(xì)分析各方面因素后，一般采用立式預(yù)制方式，以確保構(gòu)件外觀質(zhì)量的同時(shí)盡量簡(jiǎn)化安裝過(guò)程。

3.預(yù)制綜合管廊模具模板

在選擇預(yù)制綜合管廊模具模板材料時(shí)，采用厚度為10mm的鋼板作為面板，144槽鋼作為背肋，并通過(guò)縮小背肋的縱向與橫向間隔距離以及提升模板剛度來(lái)確?；炷帘聿科秸浴Ｔ谀０迨┕し绞椒矫?，使用大型鋼模板，確保每個(gè)面為一個(gè)整體，無(wú)模板接縫或?qū)⒔涌p設(shè)在拐角部位，以確保施工質(zhì)量。使用精軋螺紋鋼筋作為拉筋，并設(shè)置到模板拐角位置，不用穿越構(gòu)件進(jìn)行對(duì)拉操作，不再設(shè)置對(duì)拉螺栓孔，以確保構(gòu)件具有更加規(guī)整的外形。

在對(duì)模板進(jìn)行安裝方面，需要保證板面平整、接縫密實(shí)，不存在漏漿和連接不穩(wěn)定的問(wèn)題，并確保模板具備較高強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)固性，從而確保結(jié)構(gòu)體有著良好的外形條件，在線條方面處于順暢的狀態(tài)。對(duì)于模板安裝的細(xì)節(jié)，需要預(yù)先留出節(jié)段連接螺栓孔的安裝位置，保證凹凸部位的螺栓處于正確部位，并且預(yù)先埋設(shè)42mm鋼管，以此作為吊裝孔。在每個(gè)孔洞之中穿插40mm鋼棒，用來(lái)進(jìn)行節(jié)段的安設(shè)以及翻轉(zhuǎn)操作，對(duì)于吊裝孔的設(shè)置部位，需要通過(guò)計(jì)算精準(zhǔn)確定。